广州底法兰焊机 加工精度高 速度快

不锈钢法兰焊接流程
法兰是一种盘状零件，在管道工程中较为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。
方法/步骤
1、检查不锈钢法兰各组部件是否齐全，无缺损。
2、检查不锈钢法兰的耐压等级。
3、检测不锈钢法兰对用的焊接管是否无缺损。
4、检测焊接不锈钢弯头使用的焊条的干燥度。
5、把不锈钢法兰管对接到法兰通径处，用氩弧焊焊机进行焊接。
6、检查焊接是否牢固。
7、把不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧。
8、测试焊接后的法兰接管耐压数值，并检测是否合格。
END
注意事项
不锈钢弯头在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，折射出的碳化物会降低耐腐蚀性和力学性能。所以在焊接不锈钢弯头时，不要进行重复加热，防止折射出碳化物影响不锈钢弯头耐腐蚀性和力学性能。
焊接不锈钢弯头使用的焊条。焊条在使用时应保持干燥，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），钛钙型应经150℃干燥1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。在焊接之前要对焊条进行干燥，不同类型的焊条需要干燥的条件也是不相同的，需要仔细考虑经过什么样的干燥条件对焊条比较好，较重要的是不影响不锈钢弯头的质量。
为防止由于加热而产生睛间腐蚀，在焊接不锈钢弯头时焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。所以利用不锈钢弯头焊条进行焊接时要合理控制焊接电流，防止电流过大产生睛间腐蚀，影响不锈钢弯头的焊接质量。

法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
法兰焊接机
点焊-内外焊接
主要完成管道法兰双环缝的自动焊接。
主要特点：
1 工件转速通过进口变频器调速,实现了焊接速度无级可调,且调节方便可靠,调节范围大,精度高,运行稳定可靠。
2 采用数控控制整机运行，提高整机的效率和可靠性。
3 有防护罩装置，焊接异常出现飞溅时，焊渣不会扩散至防护罩之外，不会损伤设备。并且焊接过程中，可以很安全的随时观察焊接电弧状况。
4 焊接过程稳定连续，成形均匀、美观，熔深、熔宽达到要求，装夹方便。
法兰的焊接方法如何确定
承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。
一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便
承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，**高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。
简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。
1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；
2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；
3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.
作为铁板焊接法兰来说，许多客户所疑问的就是铁板焊接法兰的质量是否胜过锻打焊接法兰。其实铁板焊接法兰的质量和锻打的焊接法兰的质量是一样的，但是铁板焊接法兰到底什么地方不能有**呢，也就是铁板焊接法兰的材质较没有**了，因为一般的过程之中，铁板焊接法兰的密度是没有问题的，但是在进行生产的过程之中，铁板焊接法兰的毛坯很少进行检测，所以来说，所生产出来以后，不经过检测的铁板焊接法兰的材质不能保证。

1、卧式环缝焊接机的床身和机架的钢材都经过淬火和热处理。使安装在机座上的滑轨不变形，移动座和滑轨之间滑动顺畅。 2、尾部的焊接机座移动结构采用双层滑轨设计。在焊接长度变化较大的压力罐时，可移动尾部机座的固定位置，用手摇来调节下层前后；上层用于装换储气筒时退开，作业时进夹，由气缸驱动。 3、头部的焊接机座底部固定，上层可进退，主轴由伺服电机控制转速。焊接有中心孔的热水器内胆或法兰时可用卡盘定位，环缝自动焊接机的中间“Y”型架在装取件时上托，焊接时下沉，以保证焊件能同心转动，同时也用来辅助定位和装取。 4、在压力罐卧式安置并**紧后旋转，焊枪由气缸驱动进给开始焊接。环焊到*位置后焊枪退回，尾部的整个焊接机座后移，Y”型架上托。 5、两边焊接机座上都装有独立的控制箱，调机时就不用来回走动，能在视线范围之内把各位置调到位。同时在储气筒*双边同时环缝焊接时，可在任意一端实行单边焊接，互不影响。 6、送丝机置**安装，卧式环缝自动焊接机的两滑移防护板上装有防弧射的玻璃观察窗。应用范围： 适用于大体积的筒、罐类产品进行封口或封盖时对两端或单头的环缝自动焊接，如储气筒、压力罐、法兰、热水器内胆等。

低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，较常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄（线接触），密封面与垫片的加工光洁度较高。