云浮底法兰焊机 加工精度高 速度快

按照连接方式法兰连接种类可分为：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。

普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，较常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄（线接触），密封面与垫片的加工光洁度较高。

法兰垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、四氟板、聚乙烯板等；也有用薄金属板（白铁皮、不锈钢）将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片，较常用的是不锈钢带和石墨缠绕而成的金属缠绕垫片，根据使用环境不同，缠绕带也可以用石棉。
作为铁板焊接法兰来说，许多客户所疑问的就是铁板焊接法兰的质量是否胜过锻打焊接法兰。其实铁板焊接法兰的质量和锻打的焊接法兰的质量是一样的，但是铁板焊接法兰到底什么地方不能有**呢，也就是铁板焊接法兰的材质较没有**了，因为一般的过程之中，铁板焊接法兰的密度是没有问题的，但是在进行生产的过程之中，铁板焊接法兰的毛坯很少进行检测，所以来说，所生产出来以后，不经过检测的铁板焊接法兰的材质不能保证。
由于法兰具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

不锈钢法兰焊接流程
法兰是一种盘状零件，在管道工程中较为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。 在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。
方法/步骤
1、检查不锈钢法兰各组部件是否齐全，无缺损。
2、检查不锈钢法兰的耐压等级。
3、检测不锈钢法兰对用的焊接管是否无缺损。
4、检测焊接不锈钢弯头使用的焊条的干燥度。
5、把不锈钢法兰管对接到法兰通径处，用氩弧焊焊机进行焊接。
6、检查焊接是否牢固。
7、把不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧。
8、测试焊接后的法兰接管耐压数值，并检测是否合格。
END
注意事项
不锈钢弯头在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，折射出的碳化物会降低耐腐蚀性和力学性能。所以在焊接不锈钢弯头时，不要进行重复加热，防止折射出碳化物影响不锈钢弯头耐腐蚀性和力学性能。
焊接不锈钢弯头使用的焊条。焊条在使用时应保持干燥，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），钛钙型应经150℃干燥1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。在焊接之前要对焊条进行干燥，不同类型的焊条需要干燥的条件也是不相同的，需要仔细考虑经过什么样的干燥条件对焊条比较好，较重要的是不影响不锈钢弯头的质量。
为防止由于加热而产生睛间腐蚀，在焊接不锈钢弯头时焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。所以利用不锈钢弯头焊条进行焊接时要合理控制焊接电流，防止电流过大产生睛间腐蚀，影响不锈钢弯头的焊接质量。

法兰焊机
1、产品设计特点
主要适用于法兰盘与圆筒的圆形焊缝的焊接。该设备以步进电机为主驱动机构，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制加文本界面，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制。焊接时焊枪不动，工件旋转，整机质量可靠，外表美观，自动化程度高。
主要结构特点及功能
该机主要由底座、动力驱动机构、工作台定位机构、焊枪调节机构、气动系统、电控系统等组成。
1、底座
底座：承重机构，承受整机重量。
2、动力驱动机构
主要由传动箱、转动轴、电机、减速机等组成。
3、焊枪调节机构
3.1、气动提枪机构：用于上下枪运动及焊枪复位等。其上下枪速可通过提枪气缸调节阀调整。
3.2、焊枪微调机构：由枪座、调节总成等组成。可调整调节总成与中心轴的距离来调整焊接工件直径。
4. 工作台定位机构：三爪卡盘定位。
5、气动系统
该设备有提升气缸，其配套的气动二连件和电磁阀安装在设备后面。设备工作时，请确保气压在0.3Mpa以上。
6、电控系统
主要集中于底座箱体内，内部电气安装板上主要有PLC、中间继电器、驱动器等电器元件。操作盒正面上部为文本面板，上设有开始和急停按钮，便于人工操作。
该电控系统以PLC伺服程序控制系统为控制中心，其它控制电器元件组成，功能强大、工作可靠，操作简单，自动化程度高。
1、卧式环缝焊接机的床身和机架的钢材都经过淬火和热处理。使安装在机座上的滑轨不变形，移动座和滑轨之间滑动顺畅。 2、尾部的焊接机座移动结构采用双层滑轨设计。在焊接长度变化较大的压力罐时，可移动尾部机座的固定位置，用手摇来调节下层前后；上层用于装换储气筒时退开，作业时进夹，由气缸驱动。 3、头部的焊接机座底部固定，上层可进退，主轴由伺服电机控制转速。焊接有中心孔的热水器内胆或法兰时可用卡盘定位，环缝自动焊接机的中间“Y”型架在装取件时上托，焊接时下沉，以保证焊件能同心转动，同时也用来辅助定位和装取。 4、在压力罐卧式安置并**紧后旋转，焊枪由气缸驱动进给开始焊接。环焊到*位置后焊枪退回，尾部的整个焊接机座后移，Y”型架上托。 5、两边焊接机座上都装有独立的控制箱，调机时就不用来回走动，能在视线范围之内把各位置调到位。同时在储气筒*双边同时环缝焊接时，可在任意一端实行单边焊接，互不影响。 6、送丝机置**安装，卧式环缝自动焊接机的两滑移防护板上装有防弧射的玻璃观察窗。应用范围： 适用于大体积的筒、罐类产品进行封口或封盖时对两端或单头的环缝自动焊接，如储气筒、压力罐、法兰、热水器内胆等。