专业制造内缝补焊机 便携式环缝自动焊

常见焊缝缺陷的修补方法

一，概述

在压力容器、压力管道、船舰、钢结构等生产制造安装中免不了出现焊缝缺陷，如何消除缺陷，即如何快速、高质量完成有缺陷焊缝的返修是关系到生产单位产品质量和企业信誉，必须高度重视。目前，产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化较气体保护焊等，而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢，却焊缝的质量高，但必须由焊接技能高的焊工担任，才能出色完成返修任务，还必须掌握一些返修知识。

二，焊前准备

1，任何需要返修焊补的地方，首先清理干净，包括附近区域；将受热有影响的零件（如橡胶件、塑料件等）拆下。

2，根据焊接检验结果，确定返修部位，采取适当的方法（常用刨削、磨削等）去除缺陷，注意每次刨削不要太厚，通常2～3mm，以便及时发现缺陷。

3，刨削后，必须打磨氧化皮、渗碳层、残渣等，露出金属光泽，坡口底应显U形，不能有沟槽等死角。对于裂纹、气孔等缺陷，常用磁粉或着色检查并确认已全部清除干净。

4，焊材的选择，焊材采购必须有出厂合格证，返修补焊时所选焊条（焊丝）不宜太粗，焊条≤3.2mm,焊丝≤2.0mm,焊材要按规定进行严格烘干处理，放入保温筒内，随用随取；严格管理制度，同批焊条不得连续烘干两次。在特殊天气（如冬天），要做好保温措施。

补焊机特点：

1、较高的焊补精度

由于本焊机输出电流、时间都得到精确控制，电流(2-200A)、时间(1-500ms)范围内可任意调节，2A小电流也可稳定运行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊丝也可得到**的焊接.达到激光焊机的焊补精度。

2、较小的焊补冲击

由于**技术的采用,焊机的起弧电流、时间都照比通用的氩焊降 低数倍，克服了焊补过程中对工件的冲击，即使是对没有加工余量的工件 的加工面也可进行修补。

3、较小的热影响

由于焊补电流、时间得到精确的控制，因而输入的能量可得到精确 的控制，确保输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的熔合，不会有过多的 能量作用于工件,从而使工件表面受热影响降至较低，达到理想修补效果。

4、较高的结合度

本焊机属于氩弧焊机、熔焊。焊后的结合度较高。可适用各种加 工方式，不会出现其他类冷焊机焊后结合不牢固，脱落等现象。

5、适用于不同部位的焊补

A、平面部位的凹陷、孔、洞的焊补。

B、细缝、沟槽。

C、棱角、楞线、尖峰部位。

D、砂眼及普通氩弧焊后周边的凹陷。

E、补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。