贵港底法兰焊机 出口企业 服务优 品质高

法兰的焊接方法如何确定
承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。
一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便
承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，**高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。
简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。
1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的；
2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系；
3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.
1、卧式环缝焊接机的床身和机架的钢材都经过淬火和热处理。使安装在机座上的滑轨不变形，移动座和滑轨之间滑动顺畅。 2、尾部的焊接机座移动结构采用双层滑轨设计。在焊接长度变化较大的压力罐时，可移动尾部机座的固定位置，用手摇来调节下层前后；上层用于装换储气筒时退开，作业时进夹，由气缸驱动。 3、头部的焊接机座底部固定，上层可进退，主轴由伺服电机控制转速。焊接有中心孔的热水器内胆或法兰时可用卡盘定位，环缝自动焊接机的中间“Y”型架在装取件时上托，焊接时下沉，以保证焊件能同心转动，同时也用来辅助定位和装取。 4、在压力罐卧式安置并**紧后旋转，焊枪由气缸驱动进给开始焊接。环焊到*位置后焊枪退回，尾部的整个焊接机座后移，Y”型架上托。 5、两边焊接机座上都装有独立的控制箱，调机时就不用来回走动，能在视线范围之内把各位置调到位。同时在储气筒*双边同时环缝焊接时，可在任意一端实行单边焊接，互不影响。 6、送丝机置**安装，卧式环缝自动焊接机的两滑移防护板上装有防弧射的玻璃观察窗。应用范围： 适用于大体积的筒、罐类产品进行封口或封盖时对两端或单头的环缝自动焊接，如储气筒、压力罐、法兰、热水器内胆等。
低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

上海佳惠机械设备有限公司。本厂凭着十多年从事凹版制造的累积经验，并引进国内外先进科学技术，长期致力于凹版制造工艺技术及制版设备，如：版坯卷版机、无气孔自动焊机、研磨机、抛光机、抛铬机、打样机、电镀设备等系列的研制与开发。而且成功研发出塑料印刷机所需配套设备：油墨粘度控制器、气动双隔膜泵。自动添加溶剂，节省油墨、胶水，是印刷机、复合机、涂布机的**配置。目前，本厂的产品不但**全国各地，并且出口到东南亚、非洲、俄罗斯、越南等国。产品以其*特的设计及优良的质量赢得海内外用户的一致**及信赖。 本厂一贯秉承“质量立厂、用户至上”的经营宗旨。为用户安装、调试、培训操作技术人员，并承接特殊规格设备订货。欢迎垂询，洽谈业务。 本厂奋斗目标：以科技求发展、以服务树信誉。产品质量精益求精，坚持锻造专业品牌。真诚希望与国内外客户在追求产品**的征途上携手共进，共创辉煌，努力达到国际*水平。

CSW系列全自动氩弧（等离子）环缝焊接机
主要功能与应用
1.全自动氩弧（等离子）环缝焊机主要由特殊设计的环缝机械自动化部分和标准配置的电源部分.
2.根据具体焊接工件的不同，机械自动化部分包含：卧式环缝自动化和立式环缝自动化。由我公司特殊设计和制造。
3.标准电源部分包括：TIG（钨极气体保护电弧焊），MIG(熔化较惰性气体保护电弧焊)，MAG（熔化较活性气体保护电弧焊），SAW（埋弧焊），PAW（等离子焊）等等。可配备由我公司制造的高质量标准电源，同时客户也可以先用其他**品牌的电源，通用性非常强。
4.工件回转由变频电机+减速机+三爪夹紧的驱动方式，运动平稳，无级调速。
5.压紧轴压紧、松开以及焊枪进退均采用汽缸驱动，并且焊枪具有精密微动调节机构，以便焊枪与焊缝形成较佳方位。
6.控制系统采用微电脑集成化控制，体积小，操作界面可靠简单，修改维护方便。
法兰焊机
1、产品设计特点
主要适用于法兰盘与圆筒的圆形焊缝的焊接。该设备以步进电机为主驱动机构，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制加文本界面，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制。焊接时焊枪不动，工件旋转，整机质量可靠，外表美观，自动化程度高。
主要结构特点及功能
该机主要由底座、动力驱动机构、工作台定位机构、焊枪调节机构、气动系统、电控系统等组成。
1、底座
底座：承重机构，承受整机重量。
2、动力驱动机构
主要由传动箱、转动轴、电机、减速机等组成。
3、焊枪调节机构
3.1、气动提枪机构：用于上下枪运动及焊枪复位等。其上下枪速可通过提枪气缸调节阀调整。
3.2、焊枪微调机构：由枪座、调节总成等组成。可调整调节总成与中心轴的距离来调整焊接工件直径。
4. 工作台定位机构：三爪卡盘定位。
5、气动系统
该设备有提升气缸，其配套的气动二连件和电磁阀安装在设备后面。设备工作时，请确保气压在0.3Mpa以上。
6、电控系统
主要集中于底座箱体内，内部电气安装板上主要有PLC、中间继电器、驱动器等电器元件。操作盒正面上部为文本面板，上设有开始和急停按钮，便于人工操作。
该电控系统以PLC伺服程序控制系统为控制中心，其它控制电器元件组成，功能强大、工作可靠，操作简单，自动化程度高。